Муфель с нагревательной плитой ПДП-Lab
- Производители ООО «НПП «Томьаналит»
- Модель: ПДП-Lab
- Наличие: Уточнить
НПП «Томьаналит» более 18 лет производит и поставляет
программируемые двухкамерные печи серии ПДП. Печи, изготовленные НПП
«Томьаналит», используются более чем в 1000 испытательных лабораториях России,
Беларуси, Казахстана и Украины и имеют большое число положительных отзывов.
Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют
собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для
выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа.
Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени,
что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки.
Печь ПДП-Lab имеет закрытую муфельную камеру (камера
озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания).
Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их
положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в базовую комплектацию
печи.
Управление режимами работы камер печи ПДП-Lab, ввод и
сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта
управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля
(1,5 м) позволяет размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и
повышает удобство работы с печью, т.к. дает возможность оператору
управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой,
возможной внутри вытяжного шкафа.
Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ
термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов,
характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере
озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или
вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут
быть изменены параметры этапов программ.
Печь ПДП-Lab позволяет:
·
упаривать 11 проб (до 20 мл) одновременно;
·
проводить одновременное выпаривание и озоление
до 31 пробы в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых
стаканов; до 23 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для
кварцевых стаканов.
Преимущества
использования печи ПДП-Lab
·
Наличие 9 этапов в программе термообработки
позволяет проводить плавное повышение температуры в автоматическом режиме и
избежать потерь определяемых элементов (например, кадмия, свинца и мышьяка).
·
Применение в качестве тиглей прозрачных
кварцевых стаканов, входящих в комплект поставки, упрощает процесс визуального
контроля за процессом пробоподготовки.
·
Совмещение в одном устройстве муфеля и
электроплитки экономит рабочее пространство.
·
Возможность одновременного выпаривания и
озоления проб увеличивает производительность пробоподготовки.
·
Установка и контроль температуры, а также
высокая точность и равномерность поддержания температур снижают погрешность
результатов анализа.
·
Детали корпуса печи выполнены из нержавеющей
стали, что допускает эксплуатацию ее в присутствии агрессивных паров кислот и
увеличивает срок службы печи.
·
Термостойкая керамическая подставка, встроенная
в крышку печи, экономит рабочее пространство и позволяет устанавливать на нее
горячие стаканы (тигли), вынутые из камеры озоления.
1 Диапазон рабочих температур:
камера озоления, оС -
от 200 до 750
рабочая поверхность камеры выпаривания, оС -
от 70 до 400
2 Точность задания температуры в рабочем пространстве
камеры озоления печи, оС -
15
3 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру
озоления без применения подставок для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. - 20
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. - 7
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. -
12
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -
6
4 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру
выпаривания без применения подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. - 11
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -
7
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. -
11
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. - 6
5 Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм,
не менее 2,0
6 Максимальное количество сохраняемых на пульте
программ термообработки:
для камеры озоления -
16
для камеры выпаривания -
16
7 Максимальное число этапов термообработки в каждой
программе - 9
8 Максимальное время выполнения этапа термообработки
- 9 ч 59 мин
9 Потребляемая мощность:
для камеры озоления, кВт, не более -
0,4
для камеры выпаривания, кВт, не более -
0,8
10 Габаритные размеры:
пульта управления, мм, не более -
154х91х33
двухкамерной печи, мм, не более -
430х200х200
11 Рабочие размеры:
камеры выпаривания, мм, не менее -
278х41
камеры озоления, мм, не менее -
278х68х80
объем камеры озоления, дм3, не менее -
1,4
12 Масса, кг, не более -
5,5
13 Средний срок службы, лет, не менее -
3
14 Печь является восстанавливаемым, ремонтируемым изделием.
15 Возможно использование фарфоровых и тиглей из других
материалов для проведения термообработки различных объектов в печи.